大家都知道光纤通讯的产品都比较精密那么UV固化工艺在相对要求也比较高,今天我们就来学习一下UVLED固化炉时的要点,感兴趣的小伙伴可以收藏起来。
与传统溶剂胶、常温固化、热固等固化方式相比,UV胶水搭配UVLED固化炉组合具有固化快、透明、附着力强、可返修、无热损伤、无热辐射等优点。, 更适合 光纤通信领域Apply。今天小编就UVLED固化炉光纤通信领域的使用总结了几点。
在光纤行业,使用UVLED固化炉进行UV涂层固化时需要注意以下几点:
1. 上下UVLED固化炉输出功率匹配。
UVLED固化炉的输出功率决定了光纤在固化过程中所能接收到的最大能量值。 当拉丝速度恒定(>600m/ m in)时,调节上下UVLED固化炉的输出功率在80W/cm、120W/cm、160W/cm之间变化。
2. 调整两个UVLED固化炉之间的间距。
光纤行业经验表明,两个UVLED固化炉之间的最佳距离约为0.7m。 即使在实际操作中无法达到最佳距离,我们也应该尽量扩大两者之间的距离UVLED固化炉距离。 经测试发现,如果两者UVLED固化炉之间的距离较大,则光纤涂层的固化程度提高5%左右。 可见,适当增加UVLED固化炉之间的距离有助于提高固化程度。
从表中可以看出,当上下UVLED固化炉输出功率为160W/cm时,光纤涂层的固化度在允许范围内最佳 设备。但是当我们提高拉丝速度(>900m/m in)时,即使上下UVLED固化炉的输出功率为160W/cm,固化度仍然达不到光纤的最低要求 (光纤?输出≥7.1N)。
3.UVLED固化炉频段选择。
虽然波长为200~400nm的光波称为UV,但我们在固化UV涂料时,还是需要根据UV涂料所需的波段来选择UVLED固化炉、不同UV涂料光引发剂 都是不一样的,对频段的需求也可能不一样。
4。 添加一个新的 UVLED固化炉。添加新的UVLED固化炉一方面可以增加光纤对UV的曝光时间。 另一方面,通过选择高强度UVLED固化炉增加拉丝线上的UV光输出强度,从而提高固化速度和固化深度。
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